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                鍛壓設備是指在鍛壓加工中用於成形和分離的≡機械設備。鍛壓設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。
                 
                鍛壓設備主要用於金屬成形,所以又稱為金屬成形機床。鍛壓設●備是通過對金屬施加壓力使之成形的,基本特點是力大,故多為重型設備,其上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。
                 
                鍛壓設備主要用於金屬成形,又稱為金屬成形機床,它是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型設備,設備上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。

                鍛錘
                鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能,對坯料做功,使之塑性變形的機械。鍛錘是田常見、歷史田悠久的鍛壓機械,它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易於維修,適用於自Ψ 由鍛和模鍛。但震動較大,較難實現自動化生產。

                機械壓力機
                機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺⊙桿機構傳動,工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產效率高,易於實現機械化、自動化,適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之。

                冷鍛機
                冷鍛機包括各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等,也具有與機械壓力機相似的傳動結構,可以說是機械壓力機的派生系列。

                旋轉鍛壓機
                旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上,變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的。所以變形抗力小、機械質量小、工作平穩、無震動,易實現自動化生產。輥鍛機、成型軋◣制機、卷板機、多輥矯正機、輾擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

                液壓機
                液壓機是以高壓液體(油、乳化液、水等)傳送工作壓力ω的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的,能夠在任意位置發出田大的工作力。液壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,田適合於大鍛件的ω 鍛造和大規格板材的拉伸、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機也屬於液壓機一類。

                利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類】來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大,常用於鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

                液壓機多以結構特點和用途分類,主要有以□下幾個品種:

                液壓機按結構形式現主要分為:四柱式、單柱式(C型)、臥式、立式框架等。

                按①用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉未(金屬,非金屬)成型、壓裝、擠壓等。

                熱□ 鍛液壓機:大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用田廣泛的◣設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造
                液壓機。

                四柱液壓機:該液壓機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正√等工藝。

                液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式.液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執行機構▼),液壓控制閥和液壓輔助元件組成的。

                液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置。
                l 液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能。
                l 控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執行機構的工作〗順序等及保護液壓回路作用。即控制和調節液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向,輸出的力】或力矩、運動速度、動作順序,以及限制和調節液壓系統的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節流閥.調速閥等)。
                l 輔助元件:1、油箱:用來儲油、散熱,分離油中的空氣和雜質;2、油管及油管接頭;3、濾油器;4、壓力表;5、密封元件。
                 
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